Phân tích những vấn đề cần chú ý trong quá trình nhuộm liên tục của vải?

1. Yếu tố nguyên liệu của việc bán buôn vải Nguyên liệu của vải trước tiên phải chú ý đến việc sợi được sử dụng có đến từ cùng một lô hay không, vì "dầu" của các lô sợi khác nhau là khác nhau, ví dụ, pha trộn sẽ trở thành màu sắc trong quá trình nhuộm yếu tố; Thứ hai, bất kể nguyên liệu thô đã được xử lý trước hay chưa, hiệu quả nhuộm và tạo màu của nguyên liệu sau khi tinh chế là rất tốt, bởi vì sau khi xử lý, "dầu" trên sợi được loại bỏ, và thuốc nhuộm có thể được nhuộm trực tiếp với sợi quang mà không cần bảo vệ.

2. Bể nhuộm (hoặc thùng lăn, xi lanh nhuộm, máy nhuộm) Các yếu tố đồng đều về áp suất của trống ở cả hai đầu của trống Máy nhuộm nóng chảy liên tục thường sử dụng áp suất không khí và có các con lăn xi lanh ở cả hai bên. Sau khi xe lăn chạy được một thời gian, do tác dụng của hơi ẩm trong khí nén, áp suất ở hai đầu xi lanh sẽ khác nhau, dẫn đến tỷ lệ chất lỏng không đồng đều và chênh lệch màu sắc ở các cạnh. Ngoài ra, áp suất con lăn ở cả hai đầu của xe cán tạo ra độ lệch nhất định, dẫn đến tỷ lệ lề của các cạnh của các bộ phận cán không nhất quán, cũng sẽ gây ra sự khác biệt màu sắc bên trái và bên phải.

3. Trong sản xuất, để giảm thiểu ảnh hưởng của con lăn đến sự khác biệt màu sắc bên trái và bên phải, nói chung, con lăn phải được kiểm soát trên 0,2mpa khi nhuộm ruy băng. Trong quá trình sản xuất, do sự mài mòn của cuộn, cuộn cần được hiệu chỉnh và sửa chữa thường xuyên, nếu không sẽ dễ gây ra sự không nhất quán của cuộn do các tâm cuộn khác nhau.

Lượng dư của các thùng lăn có độ cứng khác nhau là khác nhau, quá cứng sẽ dẫn đến thuốc nhuộm hấp thụ không đủ, quá mềm sẽ dẫn đến lượng dư quá lớn dẫn đến lượng màu của thuốc nhuộm lớn, độ cứng cần được xác định theo dải cao su.

4. Ảnh hưởng của nhiệt độ sấy trước hồng ngoại đến vải Sau khi trải qua quá trình tiền xử lý và nhúng và nhuộm, vải polyester thường trải qua quá trình sấy trước hồng ngoại (chỉ) trước khi vào hộp màu để tránh hiện tượng thuốc nhuộm bơi trong quá trình sấy khô. Tránh các khuyết tật như hoa màu và chênh lệch màu dương và nghịch.

Khi nhiệt độ làm khô trước hồng ngoại thấp hơn 80 ℃, sự khác biệt màu sắc giữa âm và dương của ruy băng lớn, khó đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Khi nhiệt độ trước khi làm khô hồng ngoại đạt trên 100 ℃, sự khác biệt màu sắc tích cực và tiêu cực của ruy băng được cải thiện rất nhiều. Điều này là do quá trình sấy trước đạt trên 100 ° C, và độ ẩm của ruy băng về cơ bản bay hơi, làm giảm đáng kể khả năng thuốc nhuộm bơi.

Có tính đến mức tiêu thụ năng lượng thực tế và sản xuất nhuộm, nhiệt độ sấy trước hồng ngoại được kiểm soát ở 100 ℃ ~ 150 ℃ là thích hợp hơn. Việc sản xuất nói chung dựa trên độ dày và tỷ lệ chất lỏng của vành đai xanh. Tỷ lệ chất lỏng mang ra càng cao thì nhiệt độ làm khô trước hồng ngoại càng cao. Trong thực tế sản xuất, chúng ta không thể chỉ dựa vào nhiệt độ sấy trước hồng ngoại để kiểm soát sự khác biệt màu sắc giữa mặt trước và mặt sau của nhuộm vải, đặc biệt là các màu nhạy cảm như nâu và xanh đậm. Phải sử dụng chất chống bơi và các chất phụ gia khác để đạt được hiệu quả nhuộm tốt.

5. Ảnh hưởng của nhiệt độ cố định màu của lò nướng đến màu tóc nhuộm Màu tóc nhuộm là một phần quan trọng của quá trình nhuộm bằng dung dịch nhiệt liên tục Tính đồng nhất của nhiệt độ cố định màu của lò nướng đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát sự khác biệt màu bên trái, giữa và bên phải của dải vải. Băng màu polyester được sấy trước bằng tia hồng ngoại và đi vào lò, nhiệt độ phải giống nhau, nếu không sẽ có sự khác biệt về màu sắc rõ ràng. Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng khi sự chênh lệch nhiệt độ giữa bên trái và bên phải của lò lớn hơn 2 ° C, màu sắc của ruy băng thay đổi đáng kể. Do đó, sản xuất nhuộm phải đảm bảo nhiệt độ lò đồng đều.

Ảnh hưởng của độ ẩm đến sự khác biệt màu sắc ở bên trái, giữa và bên phải của vải. Một lượng dầu nhất định sẽ được thêm vào sợi polyester trong quá trình kéo sợi, vì vậy cần phải tẩy dầu trước khi nhuộm. Tiền xử lý nhuộm vải nói chung là sấy khô, nhiệt độ bề mặt của xi lanh sấy không đồng đều sẽ gây ra sự khác biệt về độ ẩm của đai trống, dẫn đến sự khác biệt về màu sắc giữa các đai. Trong quá trình nhuộm, để tránh sự khác biệt về màu sắc bên trái, giữa và bên phải do độ ẩm của đai xanh khác nhau, cần đảm bảo rằng đai xanh được làm khô hoàn toàn trước khi ngâm dung dịch nhuộm và xi lanh sấy được sửa chữa thường xuyên.